Cel szkolenia:
- zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie planowania realizacji zleceń poprzez bilansowanie obciążeń i zdolności produkcyjnych, analizy procesów produkcyjnych dla potrzeb planowania i obciążania zasobów, standaryzowania czasów wykonania operacji, równoważenia obciążeń komórek produkcyjnych, analizy tzw. wąskich gardeł procesów produkcyjnych,
- zdobycie umiejętności harmonogramowania produkcji tj. ustalania kolejności realizacji zleceń i określanie dla nich celów harmonogramowych, na poziomie poszczególnych zasobów produkcji, składających się na marszruty produkcyjne,
- zapoznanie się z nowoczesnymi metodami planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją z wykorzystaniem systemów informatycznych klasy ERP i APS, oraz modułów MES.
grupa docelowa:
- Menedżment produkcyjny średniego szczebla – Kierownicy Produkcji,
- Osoby zajmujące się planowaniem w łańcuchu dostaw organizacji produkcyjnych (np. w Dziale Logistyki),
- Osoby planujące produkcję (Planiści Produkcji),
- Osoby zajmujące się planowaniem potrzeb materiałowych (np. w Dziale Zakupów/Zaopatrzenia),
- Osoby sterujące produkcją: kierownicy produkcji, brygadziści, mistrzowie zmianowi, liderzy zespołów produkcyjnych.
Program szkolenia:
Zintegrowane planowanie na poziomie łańcucha dostaw Supply Chain:
- Planowanie w modelu ERP z wykorzystaniem narzędzi informatycznych – główne składniki procesu:
- Tworzenie harmonogramu MPS (Master Production Schedule), rola Planisty MPS,
- Planowanie Potrzeb Materiałowych MRP (Material Requirements Planning),
- Planowanie Zdolności Produkcyjnych CRP (Capacity Resources Planning,
- Struktura danych dla potrzeb planowania w systemie ERP: BOM (Bill of Material), marszruty produkcyjne, profile zasobów,
- Strefy planistyczne (Time Fences) – Gródź Planowania (Planning Time Fence), Gródź Popytu (Demand Time Fence),
- Bilansowanie zdolności produkcyjnych: Zgrubne Planowanie Zdolności Produkcyjnych RCCP (Rough Cut Capacity Planning),
- Metody Partiowania dla zleceń produkcyjnych: Lot-for-lot, EPQ, Silver Meal, Least Unit Cost, Part Period Balancing.
- Przyczyny trudności planowania produkcji w systemach ERP:
- Harmonogramowanie techniką Just-in-Time „backward scheduling”,
- Oś czasu ustrukturowana w format Koszyków Planistycznych (Planning Baskets),
- Model obciążania Infinite Loading,
- Statyczna struktura relacji pomiędzy etapami marszrut produkcyjnych,
- Statyczna i uproszczona struktura danych charakteryzujących zasoby produkcji,
- Trudność budowania hierarchii harmonogramów uwzględniającej „constrained resources”.
Szczegółowe planowanie produkcji – harmonogramowanie:
- Ustalanie kolejności realizacji dla zleceń produkcyjnych na poziomie zasobów produkcji – kolejkowanie/sekwencjonowanie:
- Popularne reguły kolejkowania – FCFS (First Come First Served), SPT (Shortest Processing Time), EDD (Earliest Due Date), S/RO (Slack per Remaining Operation), CR (Critical Ratio), Shortest Setup Time,
- Popularne algorytmy harmonogramowania – reguła Johnsona,
- Określanie celów harmonogramowych dla realizowanych zleceń – pętla informacyjna i przeharmonogramowywanie,
- Wizualizacja harmonogramów w formie diagramu Gantta,
- Narzędzia informatyczne klasy APS (Automatic Production Scheduling),
- Excel jako substytut APS,
- Systemy MES (Manufacturing Execution Systems) dla potrzeb sterowania i kontroli produkcji.
Planowanie i harmonogramowania produkcji w kontekście nowoczesnych metod zarządzania produkcją:
- Lean Manufacturing – strategia „zero marnotrawstwa”, JIT i „continuous flow”,
- Standaryzacja procesów produkcyjnych (wykorzystanie 4 kroków pracy standardowej),
- Wyrównywanie (balancing) zdolności komórek produkcyjnych – ćwiczenia,
- Heijunka – wypoziomowane harmonogramowanie, harmonogramowanie cykliczne (Planning Wheel) i EPEI (Every Part Every Interval),
- Metoda redukcji czasu przezbrojenia – SMED (Single Minute Exchange of Dies),
- Metoda w pełni produktywnego utrzymania ruchu TPM, obliczanie współczynnika średniej efektywności maszyn OEE.
Termin realizacji: 27/28/29.02.2024 – od 9.00 do 12.30
Kto prowadzi?
Robert Głos – Praktyk zarządzania produkcją, doświadczony trener i twórca szkoleń. Ma ponad dwudziestoletnią praktykę w zarządzaniu przedsiębiorstwami produkcyjnymi oraz we wdrażaniu systemów zarządzania procesami produkcyjnymi, nowych technologii produkcji. Jest konsultantem odpowiedzialnym za zaprojektowanie i wdrożenie nowoczesnych rozwiązań z zakresu organizacji produkcji, zakupów i logistyki w wielu polskich przedsiębiorstwach produkcyjnych. Od wielu lat prowadzi szkolenia i doradztwo dla największych firm produkcyjnych w Polsce. Przeszkolił kilka tysięcy uczestników, stworzył ponad 50 planów strategicznych i 40 planów rozwojowych dla firm oraz zrestrukturyzował 5 przedsiębiorstw. Dzięki swojemu doświadczeniu prowadzi zajęcia oparte na ćwiczeniach, dzięki czemu uczestnicy mogą nowo nabytą wiedzę sprawdzić w praktyce.
Szkolił pracowników takich firm jak: Gates Polska, Delphi Polska, Hańderek, Suempol, Konspol S.A., Schneider Electric Polska, Indesit Polska, IBM Polska, GATX Polska, Graal, Mahle Polska, Arcelor Mittal Polska, Belvedere Vodka, PKP PLK, BAS Polska, C+N Polska, Maquet Polska, Telefonika S.A., Sonoco Polska, MPWiK Lublin, MPWiK Wrocław i wielu innych.
